Thép cuộn cán nóng | Thép tiêu chuẩn JIS G3131 SPHC, SPHD

Thép cuộn cán nóng có thông số đa dạng, được sử dụng trong nhiều lĩnh vực như xây dựng, làm đường ray tàu hỏa, chế tạo thép ống, thép hộp… Nếu doanh nghiệp đang tìm loại thép này thì đừng bỏ qua những thông tin chi tiết sau đây.

1. Thép cuộn cán nóng là gì? 

Thép cuộn cán nóng là thép được ép cuộn ở nhiệt độ rất cao, trên 1.700 ° F (trên 1000 độ C), cao hơn nhiệt độ tái kết tinh đối với hầu hết các loại thép. Điều này làm cho thép dễ hình thành hơn và tạo ra các sản phẩm dễ gia công hơn.

Thép co lại một chút khi nó nguội đi, nên độ hoàn thiện kém chính xác hơn. Việc kiểm soát hình dạng cuối cùng của nó sẽ ít hơn, khiến nó ít phù hợp hơn cho các ứng dụng chính xác. Bề mặt xù xì, thô ráp do tàn tích của quá trình làm mát từ nhiệt độ khắc nghiệt.

2. Phân biệt thép cuộn cán nóng với thép cuộn cán nguội 

Quá trình sản xuất của hai loại thép này có những đặc điểm. Dưới đây là cách phân biệt:

3. Quy trình sản xuất thép cuộn cán nóng

Để tạo ra các thành phẩm chất lượng mà chúng ta thường thấy khi xây dựng, chế tạo máy, đồ dân dụng… thì việc sản xuất phải tuân thủ quy trình nghiêm ngặt. Kiểm soát chặt chẽ sản phẩm đầu ra, hạn chế tối đa khuyết điểm. quá trình sản xuất gồm 4 công đoạn sau đây

Giai đoạn 1: Xử lý quặng

Các loại quặng đầu vào (Quặng viên (Pellet), quặng sắt( Iron ore), quặng thiêu kết, và các chất phụ gia như than cốc, đá vôi) được đưa vào lò nung.

Giai đoạn 2: Tạo dòng thép nóng chảy

Các quặng trong lò nung được nung trong nhiệt độ rất cao (lên đến 2000 độ C) tạo ra dòng kim loại nóng chảy (thép đen).  Sau đó, dòng thép đen được dẫn tới lò cơ bản hoặc lò hồ quang điện để xử lý, tách tạp chất nhằm tạo sự tương quan giữa các thành phần hoá học của thép thành phẩm.

Giai đoạn 3: Đúc tiếp liệu

Dòng kim loại được đưa tới lò đúc phôi để tạo thành Phôi thanh, Phôi phiến hoặc Phôi Bloom. Phôi được giữ ở trạng thái nóng sau đó đưa thẳng vào quá trình cán nóng

Giai đoạn 4: Cán

Phôi nóng từ dây chuyền đúc được cán liên tục với tốc độ cao và cuộn lại thành cuộn thép cán nóng.

4. Ưu điểm và nhược điểm của thép cuộn cán nóng

4.1 Ưu điểm:

Thép cuộn cán nóng được biết đến với nhiều ưu điểm như:

• Giá thành rẻ: Do quá trình gia công ít công đoạn hơn so với thép cán nguội, nên giá thành thép cán nóng cũng rẻ hơn rất nhiều.
• Dễ chỉnh sửa: Thép cán nóng dễ uốn, độ cứng xoắn tự do cao nên có thể chỉnh sửa được hình dáng, kích thước theo yêu cầu.
• Khả năng chịu tải trọng lớn, không bị móp méo, cong vênh: Do quá trình cán nóng làm phá hủy phôi thép, tinh chế hạt thép, khắc phục các khiếm khuyết của cấu trúc vi mô làm cho cấu trúc thép dày đặc và tính chất cơ học được cải thiện. Hơn nữa, các vết nứt, bong bóng, hạt lỏng lẻo trong quá trình sản xuất được hàn lại với nhau dưới nhiệt độ và áp suất cao làm cho thép đặc chắc hơn.

4.2. Nhược điểm: 

Bên cạnh những ưu điểm trên, sản phẩm có một số nhược điểm như

• Dễ bị han gỉ nếu không có lớp mạ kẽm do đó quá trình bảo quản cần chú trọng nhiều hơn.
• Tính thẩm mỹ thấp: Bề mặt thép thô, xù xì, màu xanh xám hoặc xanh đen, tối.

Tuy vậy những yếu tố trên có thể khắc phục bằng cách mạ kẽm hoặc sơn phủ bề mặt. Với giá thành thấp và những đặc tính cơ lý vượt trội, thép cuộn cán nóng vẫn là nguyên liệu sản xuất quan trọng được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành nghề khác nhau.

5. Ứng dụng của thép cuộn cán nóng

Thép cuộn cán nóng là nguyên liệu để sản xuất thép cuộn cán nguội (thép cuộn, thép tấm), thép cuộn tráng, thép ống hàn, xà gồ…

• Ứng dụng trong công nghiệp: giao thông vận tải đường ray xe lửa, xe hơi
• Xây dựng: tôn lợp, dầm thép hình chữ H, I
• Đóng tàu: boong tàu thuyền
• Các ứng dụng khác: chứa khí, đường ống dẫn năng lượng, bình áp lực, thiết bị gia dụng, bình gas, container, ngành công nghiệp nhẹ…